Hlavným spojením štruktúry zatienenia rolu je, že po dokončení miešania sa suroviny vstupujú do fázy vytláčania. Extrudér premieňa zmiešané suroviny na rolku so špecifickým tvarom a štruktúrou presne regulovaním teploty, tlaku a rýchlosti extrúzie. Pokiaľ ide o reguláciu teploty, suroviny sa musia zahrievať do vhodného roztaveného stavu. Príliš vysoká teplota rozloží PVC a ovplyvní výkon materiálu. Príliš nízka teplota nebude úplne plastifikovaná, čo bude mať za následok voľnú štruktúru. Tlaková a vytláčková rýchlosť sa úzko zhoduje. Vhodný tlak môže zabezpečiť, aby suroviny boli vo forme úplne zhutnené. Stabilná kontrola rýchlosti extrúzie môže urobiť hrúbku rolu rovnomernú a vyhnúť sa vplyvu kolísania hrúbky na zatieniaci výkon. Počas procesu extrúzie tvoria suroviny hustú a rovnomernú štruktúru pri vysokej teplote a vysokom tlaku a molekuly sú úzko usporiadané. Pre svetlo je ťažké nájsť medzeru na prenikanie do materiálu, čím výrazne zníži priepustnosť svetla a ďalej vylepšuje zatieňový efekt. ​
Konsolidácia a optimalizácia výkonu tieňovania ​
Zvonenie po extrúznom formovaní musí tiež podstúpiť procesy následného spracovania, ako je povlak a spracovanie povrchu. Tieto kroky sú ako „jemné doladenie“ pre zatienenie. Počas procesu náteru sa na povrch cievky aplikujú špeciálne materiály potiahnutia. Tieto povlakové materiály obsahujú ďalšie komponenty na ochranu svetla, ktoré môžu ďalej absorbovať malé množstvo svetla, ktoré prechádza cievkou, čím tlačí efekt lesklý svetla do extrému. Zároveň má povlak tiež ochranný účinok, ktorý môže odolávať erózii cievky vonkajšími faktormi, ako sú ultrafialové lúče a dážď, zabraňujú strate alebo zlyhávaniu vnútorných osvetľovacích prísad z dôvodu environmentálnych faktorov a rozširujú životnosť v cievky a stabilitu svetla, ktorá sa stane v dôsledku environmentálnych faktorov. Proces spracovania povrchu ošetrí povrch cievky polevou, reliéfom atď., Aby sa zmenila povrchová mikroštruktúra. Poleva môže znížiť povrchový lesk, znížiť odraz svetla a zabrániť rušeniu odrazeného svetla do okolitého prostredia; Reliéfovanie môže nielen vylepšiť textúru cievky, ale do určitej miery tiež narušiť cestu odrazu svetla, čím sa ďalej zlepšuje výkonnosť svetla. ​
Zaistite konzistentnosť výkonu lesk svetla
Aby sa zabezpečilo, že každá kotúč PVC Blockout Flex Banner Roll Material Má stabilný a konzistentný výkon ležiaci na svetle, počas výrobného procesu sa nastavuje prísne spojenie kvality v plnom procese. Od inšpekcie surovín vstupujúcich do skladu sa testujú rôzne ukazovatele pVC živicovej a ľahkej ochrany látky, aby sa zabezpečilo, že suroviny spĺňajú výrobné normy. V kľúčových procesoch, ako je miešanie a extrúzia, sú parametre procesu a polotovarný stav produktu monitorované v reálnom čase, aby sa okamžite zistili a správne odchýlky, ktoré môžu ovplyvniť výkon tieňovania. Vo fáze hotového produktu sa profesionálne zariadenie na testovanie za tieňovanie používa na simuláciu osvetľovacích podmienok v prostredí skutočného používania a na presné zmeranie priepustnosti, odrazivosti a ďalších ukazovateľov cievky. Na trh môžu vstúpiť iba produkty, ktorých ukazovatele spĺňajú prísne normy, čím sa zabezpečí konzistentnosť a stabilita výkonu tieňovania produktu medzi rôznymi dávkami a rôznymi výrobnými cyklami. Prostredníctvom presnej kontroly celého výrobného procesu je materiál PVC Blockout Flex Banner Roll Roll Stabilne predstavený za tieňovací výkon v každej aplikácii. Od starostlivej prípravy surovín až po presné tvarovanie štruktúry, až po jemnú optimalizáciu post-spracovania a prísnej kontroly kvality, každé spojenie stelesňuje múdrosť technológie, poskytuje spoľahlivé riešenia za tieňovanie rôznych scenárov a neustále uspokojuje dopyt po trhu s vysokými kvalitnými tieňovacími materiálmi.